42CrMo4 স্ট্রাকচারাল স্টিল বার
Aug 03, 2011
পণ্য বিবরণ
নিম্নলিখিত 42CrMo4 সম্পর্কে কিছু সাধারণ বিষয় রয়েছে:
1. কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য:
• উচ্চ শক্তি: এটির উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং ফলন শক্তি রয়েছে, যা কাঠামোগত উপাদান এবং যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যা উচ্চ ভার বহন করে।
• ভাল দৃঢ়তা: উচ্চ শক্তি থাকা সত্ত্বেও, এটি নির্দিষ্ট দৃঢ়তা বজায় রাখে, এটি প্রভাব বা কম্পনের শিকার হলে ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি কম করে।
• চমত্কার কঠোরতা: এটি বৃহত্তর বিভাগে অভিন্ন কঠোরতা এবং শক্তি পেতে পারে, যা সামগ্রিক সামগ্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজন এমন বড় অংশ বা উপাদান তৈরির জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
• ক্লান্তি প্রতিরোধের: এটি সহজেই ক্লান্তি ফাটল তৈরি না করে, অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে উন্নত করে বারবার চাপের চক্র সহ্য করতে পারে।
• নির্দিষ্ট ক্রীপ রেজিস্ট্যান্স: উচ্চ তাপমাত্রা এবং দীর্ঘমেয়াদী লোডিং অবস্থার অধীনে এটির ভাল ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, কিছু উচ্চ-তাপমাত্রা কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
2. রাসায়নিক সংমিশ্রণ: এর রাসায়নিক সংমিশ্রণে প্রধানত প্রায় 0.38% - 0.45% কার্বন (C) সামগ্রী, প্রায় 0.9{{ ক্রোমিয়াম (Cr) সামগ্রী অন্তর্ভুক্ত 9}}% - 1.20%, প্রায় 0.15% - 0.30% মলিবডেনাম (Mo) সামগ্রী, সেইসাথে অল্প পরিমাণে সিলিকন (Si), ম্যাঙ্গানিজ (Mn), সালফার (S) ), ফসফরাস (P), এবং অন্যান্য উপাদান। এই উপাদানগুলির যুক্তিসঙ্গত সমন্বয় 42CrMo4 নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য দেয়।
3. আবেদন ক্ষেত্র:
• যন্ত্রপাতি উৎপাদন: বিভিন্ন যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ, যেমন মেশিন টুল উপাদান, ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট, গিয়ার, বিয়ারিং ইত্যাদি তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
• স্বয়ংচালিত শিল্প: এটি স্বয়ংচালিত ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ, ট্রান্সমিশন সিস্টেমের অংশ, সাসপেনশন সিস্টেমের উপাদান ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড, হাফ শ্যাফ্ট ইত্যাদি।
• মহাকাশ: মহাকাশ ক্ষেত্রে, এটি বিমানের কাঠামোগত অংশ, ল্যান্ডিং গিয়ার উপাদান, ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এর উচ্চ শক্তি এবং ভাল ব্যাপক কর্মক্ষমতার কারণে এটি মহাকাশে উপকরণের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
• পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প: এটি পেট্রোকেমিক্যাল সরঞ্জাম, যেমন উত্পাদন চুল্লি, হিট এক্সচেঞ্জার, চাপ পাইপলাইন, ইত্যাদির জন্য একটি সাধারণ উপাদান, যা উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং ক্ষয়কারী মিডিয়ার প্রভাব সহ্য করতে পারে।
• ছাঁচ উত্পাদন: প্লাস্টিকের ছাঁচ, ডাই-কাস্টিং ছাঁচ ইত্যাদি তৈরির জন্য উপযুক্ত, যা নিশ্চিত করতে পারে যে ছাঁচগুলির যথেষ্ট শক্তি রয়েছে এবং ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
4. তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া:
• Quenching: সাধারণত প্রায় 850 ডিগ্রী, তেল কুলিং বা জল ঠান্ডা, উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি প্রাপ্ত করার জন্য quenched.
• টেম্পারিং: প্রায় 560 ডিগ্রীতে টেম্পারড, জল শীতল বা তেল শীতল, নিভানোর পরে অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে পারে, দৃঢ়তা এবং প্লাস্টিকতা উন্নত করতে পারে এবং ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে পারে।
• স্বাভাবিককরণ: স্বাভাবিককরণ শস্যকে পরিমার্জিত করতে পারে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপ চিকিত্সার জন্য প্রস্তুত করার জন্য মাইক্রোস্ট্রাকচারকে উন্নত করতে পারে। স্বাভাবিক করার তাপমাত্রা সাধারণত 860 ডিগ্রী ± 10 ডিগ্রী হয়, এবং ডিসচার্জ করার পরে উপাদানটি বাতাসে শীতল হয়।
5. মেশিনিং কর্মক্ষমতা:
• মেশিনিং পারফরম্যান্স: এটির ভাল মেশিনিং পারফরম্যান্স রয়েছে, তবে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করতে উপযুক্ত কাটিয়া সরঞ্জাম এবং কাটিং পরামিতি নির্বাচন করা প্রয়োজন।
• ঢালাই কর্মক্ষমতা: ঢালাই কর্মক্ষমতা তুলনামূলকভাবে ভাল, কিন্তু ঢালাইয়ের চাপ এবং ফাটল সৃষ্টি করার জন্য ঢালাইয়ের আগে উপযুক্ত প্রিহিটিং এবং পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট প্রয়োজন।
