EBSD নমুনা প্রস্তুতির পদ্ধতি
কাটিং
যান্ত্রিক কাটিং: এটি সবচেয়ে সাধারণ কাটিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। উদাহরণস্বরূপ, তারের - কাটার সরঞ্জাম ব্যবহার করে, বৈদ্যুতিক নিঃসরণ যন্ত্রের নীতির মাধ্যমে, মলিবডেনাম তার, ইত্যাদি ইলেক্ট্রোড তার হিসাবে ব্যবহার করা হয় ইস্পাতের মতো নমুনাগুলি থেকে একটি উপযুক্ত আকারের নমুনাগুলিকে কেটে ফেলার জন্য। এই পদ্ধতিটি তুলনামূলকভাবে নিয়মিত আকৃতির নমুনাগুলি কাটাতে পারে এবং বিভিন্ন কঠোরতার উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে অত্যধিক তাপ - প্রভাবিত অঞ্চলগুলি এড়াতে কাটার গতি খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়, যা নমুনার মাইক্রোস্ট্রাকচারে পরিবর্তন হতে পারে।
গ্রাইন্ডিং হুইল কাটিং: কম কঠোর আকৃতির প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু নমুনার জন্য, একটি গ্রাইন্ডিং হুইল কাটার ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি নমুনার সংস্পর্শে একটি উচ্চ গতির ঘূর্ণায়মান নাকাল চাকা এনে নমুনাটি কেটে দেয়। যাইহোক, এই পদ্ধতিটি নমুনা পৃষ্ঠে আরও যান্ত্রিক ক্ষতি এবং তাপীয় চাপ সৃষ্টি করতে প্রবণ, তাই পরবর্তী গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং পদক্ষেপগুলি আরও গুরুত্বপূর্ণ।
নাকাল
মোটা গ্রাইন্ডিং: সাধারণত, কম গ্রিটের স্যান্ডপেপার দিয়ে শুরু করুন, যেমন 200 - 400 গ্রিট। স্যান্ডপেপারে নমুনাটি প্রথমে নমুনার পৃষ্ঠকে সমতল করতে এবং কাটার চিহ্নগুলি মুছে ফেলুন। নাকাল করার সময়, নিশ্চিত করুন যে নমুনাটি স্যান্ডপেপারের সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগে রয়েছে এবং নমুনার পৃষ্ঠে একমুখী স্ক্র্যাচ এড়াতে ক্রমাগত নাকাল দিক পরিবর্তন করুন, যা পরবর্তী বিশ্লেষণকে প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি "ক্রস - গ্রাইন্ডিং" পদ্ধতি অবলম্বন করা যেতে পারে। প্রথমে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য একটি দিকে পিষে নিন এবং তারপরে এই দিকে লম্বভাবে পিষুন।
ফাইন গ্রাইন্ডিং: মোটা গ্রাইন্ডিংয়ের ভিত্তিতে, উচ্চতর গ্রিটের স্যান্ডপেপার ব্যবহার করুন, যেমন 800 - 2000 গ্রিট। এই পর্যায়ে নাকাল আরও সুনির্দিষ্ট, পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরও কমানোর লক্ষ্যে। নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন, নমুনার সমতলতা বজায় রাখা এবং একমুখী স্ক্র্যাচ এড়ানোর দিকেও মনোযোগ দিন। প্রতিটি নাকাল পরে, পৃষ্ঠের অবস্থা একটি মাইক্রোস্কোপ দিয়ে পরিদর্শন করা যেতে পারে।
পলিশিং
রাসায়নিক - যান্ত্রিক পলিশিং: এই পদ্ধতিটি রাসায়নিক এচিং এবং যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিংয়ের সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে। উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত নমুনার জন্য, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি পলিশিং স্লারি ব্যবহার করা যেতে পারে। একই সময়ে, পলিশিং স্লারিতে থাকা রাসায়নিকগুলি পলিশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ইস্পাত পৃষ্ঠের সাথে সামান্য রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া হতে পারে, যা পৃষ্ঠের ছোটখাটো ত্রুটিগুলি দূর করতে সহায়তা করে। পালিশ করার সময়, নমুনাটি একটি উপযুক্ত ফিক্সচারে স্থির করা উচিত এবং একটি উপযুক্ত ঘূর্ণন গতিতে একটি পলিশিং কাপড়ে পালিশ করা উচিত (সাধারণত প্রতি মিনিটে 100 - 300 আবর্তন)।
ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং: কিছু নির্দিষ্ট স্টিলের জন্য, ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং একটি ভাল পছন্দ। ইলেক্ট্রোলাইসিসের জন্য উপযুক্ত ইলেক্ট্রোলাইটে (যেমন একটি ফসফরিক অ্যাসিড - কিছু স্টেইনলেস স্টিলের জন্য সালফিউরিক অ্যাসিড ইলেক্ট্রোলাইট) অ্যানোড হিসাবে নমুনা ব্যবহার করে, ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রক্রিয়া চলাকালীন অ্যানোডিক দ্রবীভূত নমুনা পৃষ্ঠকে মসৃণ করতে ব্যবহার করা হয়। ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংয়ের সময়, পছন্দসই পৃষ্ঠের ফিনিস পেতে বর্তমান ঘনত্ব এবং মসৃণ করার সময় মতো পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
 

 

 

 

 

সতর্কতা
নমুনা বিকৃতি এবং ক্ষতি প্রতিরোধ
কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটার পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করুন, যেমন তারের স্রাব শক্তি - কাটা এবং গ্রাইন্ডিং হুইল কাটার ফিড রেট, অতিরিক্ত গরম বা অত্যধিক যান্ত্রিক শক্তির কারণে নমুনা বিকৃতি এড়াতে। নাকাল এবং মসৃণতা সময়, মাঝারি চাপ প্রয়োগ মনোযোগ দিন। বিশেষত কম কঠোরতা সহ কিছু স্টিলের জন্য, অত্যধিক চাপ নমুনার পৃষ্ঠে গর্তের মতো ত্রুটির কারণ হতে পারে।
দূষণ এড়িয়ে চলুন
সম্পূর্ণ প্রস্তুতি প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিদেশী পদার্থ দ্বারা দূষণ প্রতিরোধে মনোযোগ দিন। উদাহরণস্বরূপ, গ্রাইন্ডিং এবং মসৃণ করার সময়, পরিষ্কার স্যান্ডপেপার এবং পলিশিং কাপড় ব্যবহার করুন এবং বিভিন্ন নমুনার মধ্যে ক্রস - দূষণের অনুমতি দেবেন না। পরিষ্কার করার পরে, পুনরায় দূষণ এড়াতে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব একটি শুষ্ক এবং পরিষ্কার পরিবেশে নমুনা রাখুন।
পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করুন
নমুনা পৃষ্ঠের সমতলতা এবং মসৃণতা EBSD বিশ্লেষণের ফলাফলকে সরাসরি প্রভাবিত করে। নাকাল এবং পলিশ করার পরে, পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ, গর্ত, অবশিষ্টাংশ গ্রাইন্ডিং কণা এবং অন্যান্য ত্রুটি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করতে একটি মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করুন। যদি পৃষ্ঠের গুণমান আদর্শ না হয়, নাকাল বা পলিশিং ধাপগুলি পুনরাবৃত্তি করতে হবে যতক্ষণ না পৃষ্ঠটি উপযুক্ত মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং নিশ্চিত করতে পারে যে স্ক্যানিংয়ের সময় ইলেকট্রন বিম সঠিক বিচ্ছুরণ নিদর্শন প্রাপ্ত করে।

আমরা আমাদের গ্রাহকদের অনন্য চাহিদার জন্য কাস্টম সমাধান প্রদান করার ক্ষমতা নিয়ে গর্ব করি।
আমরা আমাদের BV AH36 স্টিল প্লেটের পূর্ববর্তী পণ্য এবং বর্তমান প্রযুক্তিগত পরিস্থিতি বিশ্লেষণ এবং তুলনা করি এবং নতুন প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াগুলি বিকাশ করি।
আমাদের গ্রাহকরা উচ্চ-মানের কোল্ড-রোল্ড স্টিল পণ্য সময়মতো এবং বাজেটে সরবরাহ করতে আমাদের বিশ্বাস করেন।
আমরা কঠোরভাবে উষ্ণ এবং চিন্তাশীল বিক্রয়োত্তর পরিষেবা বাস্তবায়ন করি, ভাল পেশাদার নৈতিকতার বিকাশকে মেনে চলি।
বিভিন্ন গ্রাহকের চাহিদা মেটাতে আমরা কোল্ড-রোল্ড স্টিল পণ্যের বিস্তৃত পরিসর অফার করি।
আমরা গ্রাহক-কেন্দ্রিক এবং ব্র্যান্ড-ভিত্তিক ব্যবসায়িক দর্শন মেনে চলি এবং গ্রাহকদের নির্ভরযোগ্য এবং চমৎকার পণ্য এবং পরিষেবা প্রদান করা চালিয়ে যাই।
আমাদের কারখানা নিরাপত্তা এবং মানের সর্বোচ্চ মান বজায় রাখতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।
আমাদের কোম্পানির সমস্ত কর্মীরা এবং সমস্ত বিভাগ ব্যবসায়িক ব্যবস্থাপনা, পেশাদার প্রযুক্তি, পরিমাণগত পরিসংখ্যান পদ্ধতি এবং আদর্শিক শিক্ষাকে একত্রিত করতে একসাথে কাজ করে।
আমাদের কোল্ড-ঘূর্ণিত ইস্পাত পণ্য তাদের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য পরিচিত।
উচ্চতর অবস্থার উপর নির্ভর করে এবং ভর উৎপাদনের শক্তিশালী সুবিধার উপর নির্ভর করে, আমরা আমাদের গ্রাহকদের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে সক্ষম।

গরম ট্যাগ: bv ah36 ইস্পাত প্লেট, চীন bv ah36 ইস্পাত প্লেট সরবরাহকারী, কারখানা