50crmo4 ইস্পাত
পণ্যের বিবরণ ইস্পাতের দৃঢ়তাকে প্রভাবিত করার কারণগুলি ইস্পাতের দৃঢ়তা একটি গুরুত্বপূর্ণ সম্পত্তি যা তার ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করার এবং শক্তি শোষণ করার ক্ষমতা নির্ধারণ করে। বেশ কয়েকটি কারণ ইস্পাতের দৃঢ়তাকে প্রভাবিত করে। একটি উল্লেখযোগ্য কারণ হল রাসায়নিক গঠন। কার্বন উপাদান...
বিবরণ
পণ্য বিবরণ
| বৈশিষ্ট্য | বিস্তারিত |
|---|---|
| রাসায়নিক গঠন (%) | - কার্বন (C): 0৷{2}}.54. - সিলিকন (Si): 0 এর থেকে কম বা সমান।4। - ম্যাঙ্গানিজ (Mn): 0৷{2}}.8. - ফসফরাস (P): 0.025 এর চেয়ে কম বা সমান। - সালফার (S): 0.035 এর চেয়ে কম বা সমান। - ক্রোমিয়াম (Cr): 0৷{2}}.2. - মলিবডেনাম (Mo): 0৷{2}}.3. |
| যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (আকারের উপর নির্ভর করে) | - ব্যাস সহ স্টিলের জন্য (d) 16 মিমি এর কম বা সমান, বেধ (t) 8 মিমি এর কম বা সমান: - নিভে যাওয়া + টেম্পারড প্রসার্য শক্তি: 1100 - 1300 MPa। - ফলন পয়েন্ট: 900 MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান। - প্রসারণ: 9% এর চেয়ে বেশি বা সমান। - এলাকা হ্রাস: 40% এর চেয়ে বেশি বা সমান। - কঠোরতা: HRC35 এর চেয়ে বড় বা সমান। - প্রভাব শক্তি: 58 জে এর চেয়ে বড় বা সমান। - 16mm＜d এর থেকে কম বা 40mm এর সমান, 8mm＜t 20mm এর থেকে কম বা সমান: - নিভে যাওয়া + টেম্পারড প্রসার্য শক্তি: 1000 - 1200 MPa। - ফলন পয়েন্ট: 780 MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান। - প্রসারণ: 10% এর চেয়ে বড় বা সমান। - এলাকা হ্রাস: 45% এর চেয়ে বেশি বা সমান। - কঠোরতা: HRC30 এর চেয়ে বড় বা সমান। - প্রভাব শক্তি: 58 জে এর চেয়ে বড় বা সমান। - 40mm＜d এর থেকে কম বা 100mm এর সমান, 20mm＜t কম বা 60mm এর সমান: - নিভে যাওয়া + টেম্পারড প্রসার্য শক্তি: 900 - 1100 MPa। - ফলন পয়েন্ট: 700 MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান। - প্রসারণ: 12% এর চেয়ে বেশি বা সমান। - এলাকা হ্রাস: 50% এর চেয়ে বেশি বা সমান। - কঠোরতা: HRC30 এর চেয়ে বড় বা সমান। - প্রভাব শক্তি: 58 জে এর চেয়ে বড় বা সমান। - 100mm＜d এর চেয়ে কম বা 160mm এর সমান, 60mm＜t 100mm এর থেকে কম বা সমান: - নিভে যাওয়া + টেম্পারড প্রসার্য শক্তি: 850 - 1000 MPa। - ফলন পয়েন্ট: 650 MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান। - প্রসারণ: 13% এর চেয়ে বড় বা সমান। - এলাকা হ্রাস: 50% এর চেয়ে বেশি বা সমান। - কঠোরতা: HRC30 এর চেয়ে বড় বা সমান। - প্রভাব শক্তি: 58 জে এর চেয়ে বড় বা সমান। - 160mm＜d এর থেকে কম বা 250mm এর সমান, 100mm＜t কম বা 160mm এর সমান: - নিভে যাওয়া + টেম্পারড প্রসার্য শক্তি: 800 - 950 MPa। - ফলন পয়েন্ট: 550 MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান। - প্রসারণ: 13% এর চেয়ে বড় বা সমান। - এলাকা হ্রাস: 50% এর চেয়ে বেশি বা সমান। - কঠোরতা: HRC30 এর চেয়ে বড় বা সমান। - প্রভাব শক্তি: 58 জে এর চেয়ে বড় বা সমান। |
| নিভে যাওয়া | - নিভানোর মাধ্যম: তেল বা জল। - নিভে যাওয়া তাপমাত্রা: [নির্দিষ্ট তাপমাত্রা পরিসীমা]। |
| অ্যাপ্লিকেশন | - বড় এবং মাঝারি আকারের প্লাস্টিকের ছাঁচ তৈরিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য নির্দিষ্ট শক্তি এবং দৃঢ়তা প্রয়োজন, যেমন লোকোমোটিভের জন্য বড় গিয়ার, সুপারচার্জারের জন্য ট্রান্সমিশন গিয়ার, চাপ জাহাজের গিয়ার, পিছনের এক্সেল, অত্যন্ত উচ্চ লোডের অধীনে সংযোগকারী রড এবং স্প্রিং ক্লিপ। - এছাড়াও 2000m নীচে তেল কূপের জন্য ড্রিল পাইপ জয়েন্ট এবং মাছ ধরার সরঞ্জাম এবং নমন মেশিনগুলির জন্য ছাঁচের মতো সরঞ্জাম তৈরির জন্য উপযুক্ত। |
ইস্পাতের দৃঢ়তাকে প্রভাবিত করার কারণগুলি ইস্পাতের দৃঢ়তা একটি গুরুত্বপূর্ণ সম্পত্তি যা তার ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ এবং শক্তি শোষণ করার ক্ষমতা নির্ধারণ করে। বেশ কয়েকটি কারণ ইস্পাতের দৃঢ়তাকে প্রভাবিত করে। একটি উল্লেখযোগ্য কারণ হল রাসায়নিক গঠন। কার্বন উপাদান একটি প্রধান ভূমিকা পালন করে। একটি উচ্চতর কার্বন সামগ্রী সাধারণত ইস্পাতের কঠোরতা বাড়ায় কিন্তু প্রায়শই এর দৃঢ়তা হ্রাস করে। যেহেতু কার্বন ইস্পাতকে শক্ত করে তোলে, এটি আরও ভঙ্গুর হয়ে যায়। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-কার্বন স্টিলগুলি প্রায়শই তাদের কঠোরতার কারণে কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় তবে যেখানে কঠোরতা প্রয়োজন সেগুলির জন্য কম উপযুক্ত। অ্যালোয়িং উপাদানগুলিরও গভীর প্রভাব রয়েছে। নিকেল, উদাহরণস্বরূপ, নমনীয়তা বৃদ্ধি করে কঠোরতা উন্নত করতে পারে। এটি সহজেই ফ্র্যাকচার না করে ইস্পাতকে বিকৃত হতে সাহায্য করে। ক্রোমিয়াম কঠোরতা বৃদ্ধি এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে। যাইহোক, কঠোরতার উপর এর প্রভাব নির্ভর করে এর ঘনত্বের উপর। মাঝারি পরিমাণে, এটি কঠোরতা এবং কঠোরতার ভারসাম্যে অবদান রাখতে পারে। অন্যদিকে, উচ্চ মাত্রার সালফার এবং ফসফরাস সাধারণত শক্ত হওয়ার জন্য ক্ষতিকর। তারা ইস্পাতের মধ্যে ভঙ্গুর যৌগ তৈরি করতে পারে, যা এটিকে ক্র্যাক করার প্রবণ করে তোলে। স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচার আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। শস্য আকার একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে। সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত ইস্পাতগুলি মোটা-দানার চেয়ে ভাল শক্ততা থাকে। ছোট দানা ফাটল বিস্তারকে ভালোভাবে প্রতিরোধ করতে পারে। যখন একটি ফাটল সূক্ষ্ম দানার মুখোমুখি হয়, তখন এটিকে আরও কঠিন পথ নিতে হয়, যার জন্য আরও শক্তির প্রয়োজন হয় এবং এইভাবে দৃঢ়তা বৃদ্ধি পায়। ফেজ রচনাটিও গুরুত্বপূর্ণ। ফেরাইট, পার্লাইট, মার্টেনসাইট এবং বেনাইটের মতো বিভিন্ন পর্যায়ের উপস্থিতি কঠোরতাকে প্রভাবিত করতে পারে। মার্টেনসাইট খুব কঠিন কিন্তু তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর। অন্যদিকে, ফেরাইট নরম তবে এর আরও ভাল নমনীয়তা এবং শক্ততা থাকতে পারে। এই পর্যায়গুলির অনুপাত এবং বিতরণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে। তাপ চিকিত্সা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া যা স্টিলের শক্ততাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। অ্যানিলিং, নিভেন এবং টেম্পারিং সবই স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করতে পারে। নিভে যাওয়া কঠোরতা বাড়াতে পারে কিন্তু সঠিক টেম্পারিং অনুসরণ না করলে শক্ততা কমাতে পারে। টেম্পারিং ভঙ্গুরতা কমাতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করে দৃঢ়তা উন্নত করতে সাহায্য করে। উপসংহারে, স্টিলের দৃঢ়তা রাসায়নিক গঠন, মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং তাপ চিকিত্সা সহ একাধিক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। এই কারণগুলি এবং তাদের মিথস্ক্রিয়া বোঝা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক ইস্পাত নির্বাচন এবং কঠোরতা এবং কঠোরতার কাঙ্খিত ভারসাম্য অর্জনের জন্য এর বৈশিষ্ট্যগুলিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য অপরিহার্য।
গরম ট্যাগ: 50crmo4 ইস্পাত, চীন 50crmo4 ইস্পাত সরবরাহকারী, কারখানা
